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轴承钢中残留奥氏体含量与热的处理
1.残留奥氏体含量与热处理关系剖析
轴承钢中残留奥氏体的含量，对轴承的力学性能、尺度安稳性有决定性的影响，与轴承材料的抗拉强度、冲击韧性，和疲劳强度存在必定的对应关系。
轴承套圈在油中冷却后，是直接进行回火处理，仍是淬火后继续进行冷却，再回火处理，对轴承套圈的硬度、金相安排都有较大影响。
众所周知，马氏体的转变是在Ms-Mz点完结的。因为铬轴承钢（Gcr15）的Mz点是处在较低的温度，如果按正常热处理工艺（淬火+低温回火）处理，则淬火后的残留奥氏体含量较高，一般残留奥氏体在15%以上，残留奥氏体在低温回火时，也不易分解。因此，对尺度安稳性要求较高的精密轴承来说是不利的。
低温下（低于室温）残留奥氏体是不安稳成分，但因为奥氏体在低温下等温转变较缓慢，所以，当冷却到工作温度以下时，会发生残留奥氏体的缓慢转变，为此，要安稳金相安排、削减变形，有必要经过相应的严寒处理，以削减残留奥氏体的含量，使之尺度安稳化。另外，为了与国际接轨，新的高铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件《JB/T1255-2001》（修改版），将提出要增加对残留奥氏体含量的检测项目。
为此，为了要满足客户需要，残留奥氏体含量控制在1%左右，咱们特地做了轴承钢（Gcr15）的：Φ65mm×55mm×32mm轴承衬套和国外同样产品，一同放在无锡南边和星杰真空热处理有限公司的多用炉与真空炉内进行热处理（淬火+深冷+回火）工艺，比照实验。
2.实验剖析
试样编号：1#无锡南边热处理有限公司（用多用炉热处理）。2#国外样品（选用真空炉热处理）。3#无锡星杰热处理有限公司工艺一（用多用炉热处理）。4#无锡星杰真空热处理有限公司工艺二（选用真空炉热处理）。
硬度值比照见附表。2#国外样品均匀值为：695.6HV1，即在60～61HRC之间。4#星杰热处理均匀值为：689.6HV1，即在60～61HRC之间。二者硬度值十分挨近，均选用真空热处理。
硬度测试表（HV1）
经4%硝酸酒精溶液腐蚀处理，2#国外样品金相安排为云窝状安排，属正常淬火+低温回火安排，残留奥氏体量不大显着。4#无锡星杰热处理公司工艺二其金相安排与残留奥氏体量与2#国外样品相似。
经上海市金属材料质量监督检验站对γ相含量及应力X射线剖析报告，2#与4#均匀残留奥氏体值十分挨近，分别为0.1%与0.4%。完全符合客户提出残留奥氏体控制在1%左右的要求。
2#与4#的硬度值、金相安排均匀残留奥氏体值十分挨近，它们热处理工艺均选用真空炉加热+深冷+低温回火的热处理方式，然后阐明要削减轴承钢中残留奥氏体的含量，到达变形小、尺度安稳性好、金相安排杰出，应该选用真空热处理，其淬火加热温度应趋于下限，严寒温度一般应在-100℃以上，其残留奥氏体量才会有显着下降。
3.结语
为了下降轴承钢中的残留奥氏体含量，轴承零件有必要进行真空炉加热方式，选用淬火下限温度，严寒温度应超出一般轴承钢传统的严寒处理温度-70～80℃规模，应选用液氮严寒，温度在-100～-130℃之间，时刻3～4h，可以到达满意的成果。
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