1结构设计合理的同时具备有先进性,轴承才有较长的使用寿命
轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
2轴承材料的冶金质量是影响轴承早期失效的主要因素
随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气、氮碳共渗等)的进步,制造产品的原材料质量得到显著改进。原材料质量的影响在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效分析的主要因素之一。轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的根源,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。
3轴承安装条件仍然是使用中的关键因素
轴承安装条件是使用中的决定因素之一,有些轴承往往因安装不适当,而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化,使得轴承在不正常的状态下运转,并提早失效。根据轴承安装、使用、维护和保养的技术要求,对运转中轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件实时监控和有序检查,及时发现异常情况,查找原因,并立即整改,恢复其正常工作。
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