通过改良变桨轴承延长风力涡轮机寿命

极端天气、不可预测的重载、偏僻的位置和更高输出的设计只是影响风力涡轮机运行的几个挑战，这些挑战可能会导致意想不到的轴承故障。幸运的是，通过改良设计、组件和技术，可以提高风力涡轮机的使用寿命。改良可以将变桨轴承寿命延长10年，提高涡轮机寿命和效率，同时减少停机时间，所有这些都是投资新涡轮机轴承的一小部分。
一、为何变桨轴承与众不同
回转支承轴承将转子轮毂（旋转器）与叶片连接起来，因此可以根据风力条件将其调整到最佳角度。叶片通常由内部/外部正齿轮或液压驱动器旋转。
设计寿命为20年（约175000小时），变桨轴承通常具有深沟、哥特式拱形滚道和最大的滚动体数量。球体通过圆盘状间隔或保持架分隔器分布。单列四点式或双列八点式接触设计提供了特殊的承载能力，轴承滚道能够使球体同时承载任何方向的载荷。         重型接触载荷产生的剪切应力会渗透到表面下方，导致较软的芯部屈服，从而造成硬化路径与滚道圈分离（芯部破碎）。为了防止这种情况发生，感应硬化层必须渗透足够深，使钢的强度超过接触剪切应力。在变桨轴承中，结构变形和严重的倾覆载荷意味着沿路径表面的任何一点都可能出现峰值剪应力。因此，硬化层必须是均匀的，并且不会随着其从设计接触角的进一步移动而减少。深度、均匀的热处理大大减轻了接触截断的影响。
7.恰当的存储、包装和吊装
        由于大多数轴承在安装前都有较长的保质期，因此在使用前必须确保轴承的储存和包装以防止退化。正确的包装可以防止运输过程中的腐蚀和冲击、振动及其他危害。包装应包括在安装孔上涂上防腐涂层、用挥发性缓蚀剂（VCI）纸包裹轴承、用真空密封袋包装和单独的板条箱（以两个高度堆叠）。
        轴承在安装前应保持其原始包装，以防止接触污染物，尤其是灰尘，并应使用干净、干燥的手和干净的抹布进行处理。安装前，应将其放在干净的纸上，盖好盖子，切勿接触脏桌子或地板。
8.延长涡轮机寿命的定制方案
        当涡轮机因为维护问题或设备故障而下线时，维修人员的高成本和起重机日费用会导致成本飙升。升级的变桨轴承解决方案可通过以下方式提高汽轮机寿命和效率，减少停机时间：
·即使在恶劣环境下也能提高涡轮机的可靠性
·延长密封和轴承使用寿命
·降低运营和维护成本
·改进变桨控制以提高性能
·减少安装和更换时间  
        由于轴承的健康状况取决于多种因素，因此与能够采用故障轴承分析并使用模拟程序测试新解决方案的制造商合作非常重要，以确定哪些升级可能是降低未来故障风险所必需的。此外，诸如状态监测和预测性维护等增值服务可以进一步延长风力涡轮机的使用寿命，远远超过其预期寿命。

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