什么是森基米尔轴承？

        森基米尔轧机轴承是应用在多辊轧机上的专用轴承。
        使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支承辊。工作辊上的压力通过中间辊传递到支承辊并通过鞍座系统传递到机架。森基米尔轴承被设计成多种结构形式以适应特定的工作条件。两列或三列满滚子（无保持架）或带保持架圆柱滚子轴承是森基米尔轧机中最常使用的轴承结构。
 
        森基米尔圆柱滚子轴承的结构特点为：
①外圈∶ 轴承外径直接与中间辊接触，在旋转的同时承受轧制分力。根据轴承外圈直接作为滚动接触表面的特点，增加的外圈厚度、并对轴承外圈母线形状采用特殊结构，消除边缘应力、有效延长外圈表面修磨间隔时间，具有良好的耐磨性能和再修磨的可操作性，再修磨后仍然具有良好的旋转精度。
②内圈∶ 在内圈及隔圈上加开特殊的润滑油孔及油路，使润滑油可以顺利进入轴承内部，具有足够长的滚动疲劳寿命。
③滚动体∶ 根据轴承使用工况和特点确定滚动体的结构尺寸和母线形状，使滚动体可以承受较大的径向载荷。
④保持架∶ 保持架采用韧性较好的材料，设计中采用特殊的结构，减少滚动体在转动时的相互干涉，满足产品高速要求。
 
        森基米尔圆柱滚子轴承套圈和滚动提可采用渗碳轴承钢制造，芯部有较低的硬度和一定韧性，轴承具有良好的耐冲击性能;足够深的表面硬化层在保证刚性的同时，增加外径修复次数，优质的材料组织能保证较高的抗疲劳强度。一根轴上使用的全部轴承的安装壁厚的相互差≤0.005mm，相邻轴承的安装壁厚的相互差≤0.002mm（ZWZ数据）。常用森吉米尔圆柱滚子轴承结构见下图。