原材料价格飙升，轴承涨价将成无法避免

        近半年来，轴承钢以及轴承用的保持架钢板、铜、锌等原材料价格的持续飙升，给轴承企业的生产经营造成了极大困难。
        2020年初，轴承行业主要企业营业收入下降达21%，创历史新低，8月，营收由负转正，开始稳步增长。然而自2020年下半年开始，受多重因素影响，轴承原材料大幅上涨，年底时轴承钢涨价幅度接近30%，轴承钢每吨净上涨1300元，轴承钢管则每吨上涨高达2800元。到2021年1月底，轴承钢每吨又上涨了300元，涨幅已经达到35.6%，再加上各类原材料价格不断上涨的影响，造成了相关运输以及包装等各类相关材料辅料上涨，轴承企业举步维艰。
一、中游企业，举步维艰
        轴承作为机械基础产品，产品的需求是由主机的市场规模决定的，产业的发展与主机息息相关。因此，在轴承配套的过程中，话语权和定价权都处于弱势地位。
        相关人员介绍，对于普通轴承企业来说，一般情况下利润率有限。受轴承尺寸和结构复杂程度的影响，轴承材料的直接成本一般约占总成本的50%-70%左右。因此，涨价因素给轴承带来的直接成本上升幅度约为18%-24%，这还不包括润滑、包装、运输等辅助材料的上涨。
        在这种情况下，多数轴承企业都不堪重负，游走在亏损的边缘。企业高高兴兴接下的订单，现在成了烫手的山芋。不生产，对不起客户；生产，对不起自己。之所以有些企业在销售价格不变的情况下还能维持运营，是因为目前还在消化前期的存量，这包括原材料的存量和产品的存量。这个缓冲期一过，后果可想而知。就抵御原材料涨价的能力这一点来说，显然大企业比中小企业的能力更强一些，这与小企业底子薄，追求短平快，倡导零库存有关。
        还有企业人员表示，轴承行业投资周期长，见效慢，也是一个必须面对的现实。企业的转型升级需要投入，包括技术、信息、人员以及资产的投入等等。投入是经营进入良性循环的前提，而利润是支撑投入的必要条件。没有利润，运营就要受限，发展就要停滞。没有发展后劲，高端装备的配套就无从谈起。一个企业出问题影响的是一个点，多个企业搁浅就会波及到产业链的安全。
二、水涨船高，趋势明显
        如果此时轴承钢的价格还是居高不下，或者有增无减，那么价格传导的作用就会显现，水涨船高将成为无奈之选。轴承价格上涨是不愿意看到的现象，但也是不得不面对的现实。因为市场的规律不可抗拒，企业对轴承产品价格的上涨要有充分的思想准备，以保证轴承产业链的稳定运行和平衡发展。
三、同舟共济，当属首选
        轴承原材料、轴承产品和轴承用户，同属轴承产业链上下游的重要节点，各环节你中有我，我中有你，休戚与共，唇齿相依。任何一个环节都不可能独善其身。
        在这样一个特殊的时刻，没有别的选择，只有同舟共济。团结合作是企业战胜困难的利器，这在过去行业的发展中已得到充分的证明，也将在今后抵御各种挑战的过程中进一步得到证明。疫情的来袭没有阻挡轴承行业前行的脚步，尽管原材料价格的上涨使企业雪上加霜，但产业链的团结、合作、同舟共济，一定能够助力轴承行业化解矛盾，战胜挑战。
         轴承产业链的上下游企业要加强协调和沟通，增进理解，从产业链的角度优化资源，化解风险。轴承企业要坚定信心，理性对待原材料价格上涨，通过创新挖掘潜力，通过挖潜降低成本，通过降低成本减少材料涨价的影响。此外，在特殊情况下要征得客户的理解，通过灵活多变的经营模式，做出必要的取舍，缓解原材料价格上涨的压力。