常见问题
提高角接触球轴承运转精度
角接触球轴承的精度好象不太高，有什么办法可以提高的吗？滚动轴承的精度是可以提高的，以下是滚动轴承常用的四个提高轴承精度的方法。
1.在激发产生的轧制负荷的数量，当一个承重的径向负荷，其承载的滚动量将在操作稍有变化，其中：2-3-2-3 ....这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但可以预先加载，以减少轴向加载所有滚动体。斯凯孚轴承型号
2.局部损坏
在操作中，跨损坏的轴承部件的滚动会产生特定的振动频率。频率分析可以找出损坏的轴承部件。这一原则已被用于状态监测设备，以检测轴承损坏的情况。温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。skf轴承游隙表
3.相关部分的准确性
轴和轴承之间的关系，密切与轴承套圈接触的情况下，可与邻近部位的形状变形兼容。在操作中如果有失真可能会产生震动。因此，轴承与轴的加工要求的公差是非常重要的的。
4.污染物
如果在污染的环境中运行，杂质可能进入轴承的滚动。振动取决于滚动杂质颗粒的数量，规模和组成，虽然频率并不产生典型的形式，其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等，但你可以听到一种恼人的噪音。
测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度，配合要求如下：内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。
固定端前轴承在轴上的安装：将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内 (占轴承空间容积的10％～15％)；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将角接触球轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使轴承很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能)。
1.在激发产生的轧制负荷的数量，当一个承重的径向负荷，其承载的滚动量将在操作稍有变化，其中：2-3-2-3 ....这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但可以预先加载，以减少轴向加载所有滚动体。斯凯孚轴承型号
2.局部损坏
在操作中，跨损坏的轴承部件的滚动会产生特定的振动频率。频率分析可以找出损坏的轴承部件。这一原则已被用于状态监测设备，以检测轴承损坏的情况。温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。skf轴承游隙表
3.相关部分的准确性
轴和轴承之间的关系，密切与轴承套圈接触的情况下，可与邻近部位的形状变形兼容。在操作中如果有失真可能会产生震动。因此，轴承与轴的加工要求的公差是非常重要的的。
4.污染物
如果在污染的环境中运行，杂质可能进入轴承的滚动。振动取决于滚动杂质颗粒的数量，规模和组成，虽然频率并不产生典型的形式，其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等，但你可以听到一种恼人的噪音。
测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度，配合要求如下：内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。
固定端前轴承在轴上的安装：将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内 (占轴承空间容积的10％～15％)；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将角接触球轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使轴承很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能)。
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