轴承清洁工艺技术规范

在工业设备维护中，轴承作为旋转核心部件，其清洁度直接影响设备寿命与运行可靠性。制造及储运过程中涂覆的防锈油需在安装前彻底清除（兼容性允许除外），运行中更换润滑剂时亦需清除旧脂及杂质。
 
一、清洗介质选型标准
石油溶剂
 
汽油：需符合120号以上标准，无色透明、无水分及杂质，强去污力。
 
煤油：闭口闪点≥60℃，低腐蚀性，无刺激性气味。
 
碱性水基溶液
 
氢氧化钠（3-4%）、碳酸钠（5-10%）等复配，针对重油污与积碳，浓度按污染程度调整。
 
有机化学溶剂
 
卤代烃等强溶解剂，需严格通风及防护（毒性/易燃性控制）。
 
专用工业清洗剂
 
如TS-127型，高效稳定，适用于批量作业。
 
二、标准化清洗流程
预处理
使用毛刷或低压喷淋清除表面宏观污染物，避免滚道划伤。
 
深度清洗
浸没轴承于溶剂中，手动旋转内外圈使残留油脂完全溶解。
 
干燥处理
洁净压缩空气吹扫或通风干燥，确保零水分残留。
 
即时润滑
清洗后立即施加符合规范的润滑剂，隔绝空气氧化。
 
三、关键操作规范
润滑禁忌：禁止无润滑状态下高速旋转轴承。
 
安全控制：
 
易燃溶剂作业区禁火源、强通风，配备防护目镜及耐化学手套。
 
含氯溶剂需监测作业环境浓度。
 
差异化清洁策略：
 
密封轴承：避免溶剂渗透损伤密封件。
 
高温/高湿环境：优先选用抗挥发性溶剂，缩短干燥时间。
 
粉尘工况：清洗后需增加防尘封装步骤。
 
四、质量保障要素
溶剂质检：
 
硫含量≤0.05%，水溶性酸碱阴性，铜片腐蚀试验合格。
 
碱性溶液配比：
 
典型配方：氢氧化钠3-4%+碳酸钠5-10%+水余量（按污垢类型调整）。
 
清洁验证：
目视检查滚道无残留，手感无粘滞，压缩空气吹扫无雾状喷溅。
 
技术价值：规范化的清洁工艺可使轴承寿命提升30-50%，降低设备非计划停机率。重点在于介质适配性、干燥彻底性及润滑时效性控制，同时需严格遵循安全操作准则。