4、使用劣质轴承。轴承的生产是一些小厂生产的,生产工艺打不到要求,轴或轴承箱精度不良,轴承钢材没有经过处理,就压摸生产了.所以生产出来的轴承不耐用。
5、鲁莽驾驶也可能导致汽车轴承坏,不过这个原因有点牵强.因为是开车不小心的话,其他零件会比轴承先坏。
6、安装不良。安装轴承是要遵循轴承的安装步骤,不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装轴承,关乎到轴承的使用寿命,所以大家一定要重视。在安装轴承时避免直接用手拿,因为手上的汗液也可能会造成锈蚀,不要忽视细小的环节。在轴承安装时,最重要的是不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不是怕砸坏了,而是怕砸变形了,变形了轴承就无法使用了。还有就是不允许通过滚动体传递压力。
7、异物侵入。尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西,以免细纤维类的东西进入轴承造成不必要的损害。再比如安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。还有就是使用过程中
8、异常高温造成的硬度,金属的金相组织或化学成分发生变化,使轴承外表的耐磨性、硬度降低,加快了磨损过程。这种磨损称为高温作用引起的磨损。高温作用引起的磨损。轴承临时在高温状态下工作时。
9、轴承及箱内油量过多,会引起轴承滚动体打滑,造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦,损坏轴承滚动体,由于轴承油量过多,轴承箱内自由空间小,轴承的运行温度会上升,润滑脂赫度降低,滚动体润滑油膜变薄,润滑条件差,易造成轴承异音,表面失滑,缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室,按电机的转速,轴承室可注油量可参照以下标准执行:电机转速<1500r/min时,加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500~3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时,应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中,对于高温高转速运行的轴承,应尽量少用带密封面的轴承,增加电机油盖存油量,并装设加油嘴,可提高电机轴承运行寿命。
10.对于外圈有绝缘设计的轴承,需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘,很薄的轴承油膜将被轴电压击穿,油膜击穿后,不仅使滚动体润滑条件恶劣,同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀,引起滚动体表面不光,加速轴承的磨损。
轴承位磨损是可以这样维修的。解决办法是:需要重新研究使用条件或者重新选择轴承,观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精密度,检查轴承周围设计,研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。
轴承位磨损是可以这样维修方法/步骤
1、做好前期准备工作,即设备的拆卸,确保足够的施工空间及安全的工作环境;
2、轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等,使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净,确保无污物,晾干;
3、将模具内外表面擦拭干净,将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂,越薄越好,晾干备用;
4、严格按照比例体积比2:1调和材料SD7101H,调和充分无色差,将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面;
5、将模具迅速安装到位,紧固好螺栓和安装定位销。安装模具过程中注意观察模具,避免模具轴向窜动,同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具,使材料分布更均匀,同时避免模具的变形;
6、材料固化:环境温度24℃时,建议拆除模具时间不少于4小时;环境温度24℃以下时,建议使用碘钨灯加热不少于3小时;
7、拆除模具时要谨慎,避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落, 模具拆卸后,使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除,同时将此处打磨低于整体表面;
8、装配部件:装配部件时,建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂,轴承位表面薄薄涂抹一层材料,严格按照装配工艺迅速安装。
研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义,一方面可以改进使用方法,正确地使用轴承,充分发挥轴承应有的效能,另一方面有助于开发性能更好的新产品。本文中除了叙述滚动轴承使用中注意事项、安装方法、运转监察等外,还着重介绍轴承损坏的形式和原因及应采取的对策。
轴承的寿命都是有一定年限的,如果我们好好的使用,正常的注意上面的使用事项,轴承就会充分发挥其作用。天津鼎晟瑞轴承有限公司本着“诚信、快捷、双赢”的宗旨,为客户提供贴心、优质的产品和服务公开向您承诺:
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